Плюсы и минусы порошкового покраса - AUDI-TOGLIATTI.RU

Плюсы и минусы порошкового покраса

Плюсы и минусы порошкового покраса

Автовладельцы нередко сталкиваются с необходимостью ремонтно-восстановительных работ над различными узлами своего транспортного средства. Автомобильные диски относятся к одним из самых уязвимых элементов, которые часто нуждаются в окраске.

Этапы покраски

Сегодня порошковая покраска дисков относится к одной из самых надежных технологий окрашивания поверхностей. Такая процедура включает в себя ряд следующих последовательных действий:

  • пескоструйная обработка диска до покраски;
  • ручная подготовка дисков к окраске, в ходе которой устраняют сколы, царапины, вмятины и наплавляют недостающие части;
  • фосфатирование дисков процедура, которая предназначена для создания защищающего от коррозии слоя;
  • обезжиривание поверхности устранение масляных и жировых отложений, которые ухудшают степень адгезии порошкового покрытия;
  • нанесение грунтовки по всей поверхности диска;
  • нанесение финишного покрытия краски при помощи электростатического поля;
  • обработка матовым или глянцевым лаком;
  • термическая обработка в специальной печи для полимеризации при температуре не более 200 градусов;

В ходе такого мероприятия можно добиться прочной, идеально ровной и эстетичной поверхности диска.

Механическая обработка

Порошковая покраска дисков нуждается в должной подготовке. Первый этап таких работ заключается в ручном удалении окалин после сварочных работы при помощи шлифовки. Механическая обработка производится при помощи следующих механизмов:

  • дробеструйного оборудования;
  • ручной зачистки с помощь абразивных материалов;
  • рихтовочными устройствами;

Во время механической подготовки дисков осуществляется передача энергии поверхностному слою обрабатываемого изделия. Следовательно, происходит активация поверхности, которая способствует улучшению адгезионных характеристик материала. В данном случае порошковая покраска дисков осуществляется с минимальной задержкой в нанесении слоя красителя.

Химическая предварительная обработка

Здесь в ход идут различные реагенты. Технология нанесения в данном случае зависит от условий и длительности эксплуатации дисков, а также от материала изготовления и от качества порошкового покрытия.

Технология, в свою очередь, заключается в определенной последовательности и длительности воздействия химического средства. Перед порошковой покраской обрабатываемое изделие очищают от загрязнений моющими раствором, после чего создают тонкий конверсионный слой. Последний обеспечивает отличную адгезию и антикоррозийную устойчивость. Фосфатный слой увеличивает прочностные показатели стали, но требует многократного нанесения.

Непосредственная порошковая покраска дисков

После предварительной обработки детали для покраски ополаскивают и высушивают. Сушка автомобильных дисков проходит в специальной печи или в определенной секции печи. После полной просушки изделия охлаждают при нормальной температуре воздуха и помещают в камеру для напыления. Здесь диски обрабатывают порошковой краской. Базовое назначение такой камеры улавливание частиц порошкового красителя, которые не осели на обрабатываемой поверхности. Камера утилизирует «сбежавшие» частицы, не давая им попасть в помещение. Подобная конструкция оснащается системой фильтрации, очистки и отсоса.

К наиболее востребованному методу нанесения порошкового красителя относится электростатическое напыление. На заземленную поверхность диска наносится электростатически заряженный порошок с помощью пневматического распылителя. В первую очередь пигмент засыпают в питатель, через пористую перегородку которого подают воздух под давлением. Воздушная масса переводит порошкообразный краситель в взвешенное состояние, создавая «кипящий» красящий слой.

Качество такого покрытия во многом зависит от конфигурации обрабатываемой поверхности, а также от используемого оборудования и времени, потраченного на работу. В ходе заключительной стадии окрашивания автомобильных дисков осуществляется оплавление и полимеризация порошковой краски.

Порошковая покраска дисков преимущества

Сегодня такая услуга предлагается практически повсеместно, поэтому просто необходимо узнать в чем причина такой популярности. Так, среди достоинств технологии стоит выделить следующие моменты:

  • не нужно специально заготавливать краску;
  • нанесение красителя в один слой;
  • благодаря малой длительности отвердения порошкового пигмента, сокращается общий срок покраски дисков;
  • порошковое окрашивает обеспечивает ударопрочное покрытие с антикоррозийным эффектом, которое, помимо прочего, еще характеризуется и высокой термостойкостью;
  • высокие показатели экологичности процесса обработки, так как в технологии нет места растворителю и прочим летучим токсичным веществам;
  • такая методика окрашивания обеспечивает благоприятные условия труда для специалистов;
  • высокая адгезия пигмента к металлическим поверхностям;
  • высокая стойкость к воздействию агрессивных сред;
  • отличные электроизоляционные характеристики;
  • после такой покраски не остаются подтеки и растекания;

Все указанные достоинства являются результатом грамотной технологии нанесения.

Комфортная зона ожидания

В нашем филиале на ул. Зорге, д. 7А работает кафе. В нем вы можете с комфортом провести время наблюдая на мониторах за проведением работ с вашей автомашиной, а также пользуясь высокоскоростным бесплатным WI-FI.

Полезные статьи

Плюсы и минусы порошковой покраски

Сегодня порошковая покраска используется чаще жидкой потому, что она прочнее, экономичнее и экологичнее. Есть у данного метода окрашивания и свои недостатки. Прежде чем окрашивать поверхность порошковым напылением, узнайте о его плюсах и минусах из этой статьи.

Веские аргументы в пользу порошковой покраски

Такая технология не подразумевает применения жидких растворителей, которые токсичны и огнеопасны, делают краску дороже и ограничивают выбор текстуры, оттенков. Данный метод окрашивания дает возможность использовать любые цвета и фактуры, создавать поверхности рельефные и с разной степенью глянца.

Поставляется краска-порошок в готовом виде, поэтому контроль вязкости и колеровка, которые дорого обходятся, исключены. Это делает окрашивание экономичным, стойким, долговечным и очень качественным. Порошковое напыление обеспечивает формирование устойчивого к ударам антикоррозийного покрытия, работающего при температуре от –60 до + 150°С, а также обеспечивает качественную электроизоляцию. На качество окрашивания не влияют резкие температурные перепады.

Экономические выгоды

  • Краска практически на 100% переносится на поверхность.
  • Экономична благодаря низкой доле отходов.
  • Избыток краски, не оседающий на рабочей поверхности при распылении, допустимо использовать снова.
  • Технология окрашивания высоко автоматизирована, а значит, легче обучать рабочих.
  • Нет необходимости ухаживать за покрытием.
  • Возможно повторное использование порядка 95% краски, которую собирают при чистке оборудования.
  • При окрашивании материал теряется минимально.
  • Так как в составе нет растворителей, не нужно тратить время на его испарение и на удаление паров.

Экологические выгоды

  • В составе нет вредных для здоровья и экологии органических соединений.
  • Технология окрашивания экологически чистая.
  • Вероятность возгорания снижена.
  • Запах химических средств выделяется минимально.
  • Технология покраски способствует улучшению трудовой гигиены.
  • Концентрация летучих соединений, выделяемых при полимеризации, всегда ниже предельно допустимого уровня.

Чем порошковое покрытие лучше окрашенного красками на растворителях

  • Превосходные отделочные и физико-химические характеристики, которых невозможно достичь, используя традиционные методы окрашивания.
  • Качество покрытий и эксплуатационные параметры выше.
  • Для окрашивания не нужно грунтовать поверхность.
  • Поскольку состав на 100% состоит из сухого вещества, для окрашивания достаточно одного слоя порошка в отличие от дорогостоящих жидких составов.
  • Пористость значительно меньше — у порошковых красок выше антикоррозийная стойкость и ударопрочность.

  • Не нужна особая подготовка к окрашиванию, не требуется контролировать вязкость, так как краска-порошок поставляется потребителю готовой для использования.
  • При окрашивании напылением теряется максимум 4% краски, тогда как потери жидких красок достигают 40%.
  • Краска-порошок затвердевает после нанесения на поверхность всего за 30 минут.
  • Не требуются большие складские площади для хранения.
  • Покрытие порошком очень прочное, поэтому окрашенные изделия при перевозке повреждаются минимально, к тому же меньше затраты на их упаковку.
Читайте также  Износ протектора шин, индикатор на резине

На что обращать внимание при порошковом окрашивании

  • Покраска должна проводиться исключительно в цехе с применением специального оборудования.
  • Колеровка для краски-порошка невозможна — используется лишь от производителя.
  • Локальные дефекты покрытия неустранимы — чтобы их убрать, поверхность полностью перекрашивают.
  • Объем печи полимеризации ограничивает габариты окрашиваемых изделий.
  • Окрашиванию подлежат лишь поверхности из термоустойчивых материалов, так как температура полимеризации находится в диапазоне от 180 до 200°С.

Лакокрасочные работы с использованием краски-порошка осложняются тем, что каждой детали из окрашиваемых в различные цвета требуется отдельный контейнер. По этой причине в домашних условиях проводить окрашивание затруднительно и неэффективно. Чтобы получить качественное покрытие, обращайтесь к профессионалам. Заказывайте услуги порошковой покраски в компании «Амбер полимер» по телефонам +7 (495) 419-00-51 и +7 (926) 663-37-20.

Плюсы и минусы порошковой покраски

Порошковая покраска, изобретенная в конце 20 века, на сегодняшний день одна из самых качественных и передовых методов покраски металлов, устойчивых к температурам выше 150С°.

Технология, понятная без дополнительного обучения, универсальность идеального покрытия и дешевизна работ ставит порошковую покраску на высокий уровень. Есть у порошковой покраски и отрицательные стороны. Узнав их все, вы сможете сделать наиболее выгодный выбор среди способов покраски.

Какие бывают виды порошковой покраски

Несколько видов порошковой краски позволяют удовлетворять потребности в разных сферах быта и техногенных работ. Но даже если выбор краски оказался «неправильным», не беда: покрытие вполне выдержит «неподходящие» условия. Разница проявится только через несколько лет активного воздействия на краску.

Термопластичный порошок для покраски

Крупный порошок, до 350 микрон – толщина после запекания. Подходит для покрытий, контактирующих с бытовыми химикатами, стекла, предметов, находящихся на улице:

  • Бытовая техника
  • Проволока и заборы
  • Батареи
  • Мебель

То есть наиболее распространенная в повседневной жизни краска. Но не подходит для окраски автомобиля. Термопластическая краска имеет «пониженный иммунитет» к сколам и царапинам по сравнению с другими порошковыми красками.

Термоактивная порошковая краска

Не растворяется, не оплавляется, не боится мороза. Более «пластичная», создает зеркальную поверхность изделия. Подходит для автомобилей и мотоциклов, велосипедов и хозяйственных предметов. Технического оснащения на заводах. Делится на три разновидности:

Эпоксидная краска – не поддается ультрафиолету, плохо растворяется, используется для предметов в помещениях

Полиэфирная порошковая краска – противостоит атмосферным перепадам, используется для изделий, предназначенных для улицы

Миксовая (эпоксидно-полиэфирная) – лучше всего подходит для стальных и алюминиевых предметов; самая подходящая для декора и создания эффектов.

Плюсы и минусы порошковой покраски

Минусы порошковой покраски

Главная трудность в том, что изделия ограничены размерами печи и камеры покраски. Нужно сразу учесть, какие максимальные размеры изделий будут окрашиваться. А еще:

  • Пластмасса и дерево красить нельзя
  • Для смены краски, если изделие многоцветное, нужно переподготавливать оборудование (пистолеты, камеры покраски, фильтры)
  • Создавать микс из краски нельзя, нужно применять готовые цвета

При всех этих недостатках есть и достоинства, которые с лихвой компенсируют все недочеты.

Плюсы порошковой покраски

Неоспоримые достоинства превращают порошковую краску в лучшую на сегодняшний день:

  • Не портится при хранении
  • Экономичная – 99% идет на покраску без потерь материалов
  • Экологически и пожаро-безопасная
  • Быстрая покраска
  • Идеально ровная покраска, даже на витиеватых и рельефных поверхностях
  • Краска имеет свойства элеткроизоляции

То есть при минимальных затратах получается наилучший результат. И самое главное – оборудование для порошковой покраски, надежное и долговечное, легко приобрести по самым скромным ценам.

На нашем сайте Вы можете оставить заявку, и получить бесплатно полный расчет стоимости всего оборудования для порошковой покраски. А приобрести само оборудование Вы можете на 15% выгоднее, чем такое же оборудование будет стоить в розничной продаже. Причем производятся элементы цеха покраски всего за две недели.

Мы, завод-изготовитель оборудования для порошковой покраски «Металл-Стоун», бесплатно доставим по России и СНГ Ваш заказ, и полностью соберем его на Вашей территории.

И конечно, покажем мастер-класс по покраске различных изделий и созданию эффектов на поверхности деталей. С первого дня Вы станете профессионалом порошковой покраски.

Порошковая Покраска. Плюсы и Минусы.

Методика окрашивания изделий при помощи порошка берет свое начало с середины прошлого века. Она претерпела много изменений и в настоящее время, доведенная до совершенства, технология порошковой покраски уже обходится почти в пять раз дешевле. Бытует мнение, что сухая (порошковая) покраска постепенно вытеснит жидкую (лакокрасочную).
Так в чем же заключается порошковая покраска?
Это способ нанесения (распыления) порошковой краски на материал с последующем кратковременным воздействием высокой температурой с целью полимеризации, то есть формирования (отверждения) порошкового покрытия.
Сама краска представляет собой мелкодисперсный порошок в состав которого входят полимерные смолы, отвердители и вещества, придающие цвет. Температура полимеризации около 200 градусов по Цельсию. Время воздействия 10-20 минут. К материалам, используемым под покраску относятся: металл, бетон, керамика и стекло.
Вы спросите каким образом сухая краска ложится на материал? Ответ прост. Изделие, на которое буде распыляться порошок, заранее заземляется. Порошок краски в свою очередь заряжается положительно или отрицательно заряженными частицами, в зависимости от заряда самого изделия. С помощью электрического поля частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Элементарный закон физики, благодаря которому краска наносится равномерно.

В зависимости от пленкообразующей составляющей порошковые краски подразделяются на следующие типы:
Термопластичные (покрытие поддается обратному плавлению, имея большой размер частиц, толщина краски на изделии получается от 150 до 350 мкм. Менее эстетичный вид, но более высокий уровень защиты. Атмосферостойкие, а также устойчивы к действиям моющих средств. Используются для окрашивания изделий из проволоки, аккумуляторные баки, стеклотару, элементы стиральных и посудомоечных машин, трубы, стеллажи, кронштейны, металлическая мебель)
Термореактивные (покрытие не поддаётся растворению и расплавлению. Увеличенный по сравнению с термопластичными красками объем потребления, но более эстетичный вид. Широко используется в защитно-декоративной сфере: бытовая техника, авто-мото детали, изделия хозяйственного значения и т.д.) В зависимости от основы термореактивные краски бывают:
— Эпоксидными (применяются для внутренних работ, так как не устойчивы к воздействию ультрафиолетового облучения (при перегреве желтеют), имеют высокий декоративный эффект и хорошую стойкость к растворителям и адгезию.)
— Полиэфирными (применяются для наружных работ, на открытом воздухе верхний слой не разрушается,
— Эпоксидно-полиэфирными или «миксовые» (для внутреннего применения на основе эпоксидной и полиэфирных смол, имеют улучшенную стойкость к пожелтению, обладают неплохим декорированным эффектом (эффект «дерева»), широкий спектр цветов, применяется для покрытия алюминиевых и стальных поверхностей).

Калужский Завод Металлопластиковых Конструкций в своем производстве в большей степени использует полиэфирные порошковые краски. При этом большое внимание уделяется подготовительным работам. Изделие, в частности металл, подвергается пескоструйной обработке, а для лучшей прокраски углов и стыков применяются специальные современные материалы. Возможности завода позволяют осуществить покраску изделия до пяти с половиной метров в длину.

Читайте также  При включении стеклоочистителя падает напряжение

Преимущества и недостатки порошковой

покраски.

Преимущества использования порошковой покраски:
1. Немедленная готовность к использованию;
2. Повышенная пожаробезопасность;
3. Экологичность (при окраске металла);
4. Безопасно для человека при тактильном контакте;
5. Короткие сроки покраски;
6. Экономичность (почти 100% использование краски и отсутствие растворителей);
7. Низкое энергопотребление;
8. Высокая степень чистоты;
9. Высокое эталонное качество поверхности детали;
10. Образуемый полимерный слой имеет очень высокий уровень адгезии, и создает ударопрочное покрытие с антикоррозионными и электроизоляционными свойствами;
11. Отличное прокрашивание углов, стыков.

К недостаткам можно отнести следующее:
1. Из-за высокой температуры невозможно красить пластиковые и деревянные изделия;
2. Ограниченная универсальность оборудования (маленькая покрасочная камера не позволит красить большие детали, а печь, рассчитанная на крупные изделия, потребит слишком много энергии при обработке маленьких изделий).
3. Порошковую краску невозможно колировать самостоятельно (однако существует широкий выбор готовых цветов и оттенков);
4. Минимальная толщина слоя краски ограничена и составляет 35 мкм.
5. В процессе окрашивания для каждого цвета требуется отдельный контейнер;
6. Покрытие не ударостойкое.
Таким образом, мы кратко изучили сущность порошковой покраски, ее виды, положительные и отрицательные стороны данной технологии нанесения краски.

Если у Вас имеются вопросы, то Вы можете оставить на сайте комментарий или позвонить нам по телефонам: офиса (ул. Суворова 118) т. (4842)57-43-66, либо завода (ул. Терепецкое кольцо 15) т. (4842) 51-09-55, 75-94-94.
Читайте также:
козырьки и навесы
Что выбрать для остекления балкона?
Стальные Двери. Стоит ли экономить?

Особенности порошковых красок

Порошковая краска позволяет окрашивать металлические предметы, допускающие термообработку. Это прекрасный аналог жидким красителям. Активно применяют в автомобилестроении, в производственной сфере, в производстве бытовой техники.

Характеристика и области применения порошковой полимерной краски

Основные характеристики порошковых красителей, отличаются от привычных лакокрасочных материалов:

  1. Не требует герметичной тары, упаковки;
  2. Не нужно создавать условия для транспортировки. По составу выделяют два вида красок:
  3. Пигментированные – обладает вышей плотностью.
  4. Непигментированные – отсутствие в составе пигмента, позволит замещать лак. Применяют в производстве мебели. Им покрывают изделия из древесины.

Сфера применения широкая: бытовая техника, спортивный инвентарь, ремонт автомобилей, указатели и знаки ДД, мебельное производство, предметы для дизайна интерьера, батареи и т.д.

Плюсы и минусы порошковой покраски

Какими положительными сторонами обладает порошковая краска? Во-первых, создает качественную поверхность. Во-вторых, не наносит вред человеку и природе. В — третьих, низкая, адекватная стоимость, экономичность. В — четвертых, ровная толщина краски на изделии. В – пятых быстро высыхает.

Внимание! Главный плюс– отсутствие растворителя.

Одним из недостатков покраски — необходимость отдельного сосуда для каждого цвета. Если предмет имеет нестандартную форму, возникает сложность окрашивания. Нет возможности смешивать цвета. Используют только заводские цвета. Тонкий слой на изделие нанести сложно. В случае появления дефекта, локально его не устранить.

Существующие способы наложения

Есть несколько методов наложения нового слоя на изделие. С помощью краскопульта, порошок распыляется по поверхности. Действие происходит под воздействием потока воздуха. Насколько качественным получился слой, можно увидеть после дополнительной термической обработки.

Электростатическое напыление. Частички краски прилипаю к поверхности с помощью электростатистического напряжения. После процедуры окрашивания, высыхание станет происходить исключительно в естественных условиях. При соблюдении температурного режима.

Специальный пистолет со встроенной пропановой грелкой, упрощает процесс работы. Порошок на поверхность попадет уже в полужидком состоянии. Метод позволит распределить краситель тонким слоем.

Разновидность порошковой окраски

Все лакокрасочные материалы разделяют по составу на три больших вида, которые активно применяют в промышленности. В основе классификации лежит химический состав. Каждый вид обладает положительными и негативными сторонами, применяются они для определенных видов работ.

Эпоксидные порошковые покрытия

Покрытие применяют для изделий из металла. Покрытия обладают высокой стойкостью к химическим веществам, маслу, топливу. Грунтовать поверхность перед нанесением не надо. Сами эпоксидные вещества могут служить грунтовкой. Не является электрическим проводником. Рекомендуется для получения декоративного покрытия и защиты от коррозии предметов, используемых внутри помещений, например: светильники, металлическая мебель, а так же для защиты изделий подвергающихся жесткому химическому воздействию.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Выделяются более декоративными свойствами. Они позволят получить различную текстуру от текстурной кожи до состаренной поверхности. Преимущество: широкая палитра оттенков для металлика. Степень блеска разная. Недостатки: низкая устойчивость к внешним воздействиям. Сфера применения: бытовая техника, алюминиевые изделия, оборудование для офиса и учебы, металлическая посуда и мебель, персональные компьютеры и многое другое. Устойчивость к механическим воздействиям соответствует эпоксидным.

Полиэфирные порошковые краски

Обладают высокой стойкостью к внешним механическим воздействиям. Высокая степень защиты к истиранию. Входящие в состав вещества, позволят расширить область применения . Наносить можно на любую разновидность металла. Вплоть до легких сплавов. Является отличным изолятором электричества. При взаимодействии со щелочью, слой разрушается. Выдерживает ультрафиолетовое излучение и атмосферное воздействие. Применяют для окрашивания фасадов зданий, которые находятся постоянно под открытом солнцем и подвержены атмосферному воздействию.

Текстуры порошковых красок

Порошковые покрытия способны создавать эффекты разных текстурных поверхностей. Ряд производителей разработали собственные составы. Покупателям они представляют свои собственные разработки текстурные покрытия.

Шагрень

Тип поверхности, получаемый при порошковой покраске, характеризуется крупной текстурой. Внешне похож на «апельсиновую корку».Хорошо скрывает дефекты поверхности, обладает высокой износостойкостью.

Антик

Антик — это тип структурной поверхности порошкового покрытия, который является имитацией старинных медных, бронзовых, серебряных, золотых покрытий. Внешний вид изделий напоминает дух старины. Он несет в себе историю прошлых событий. В целом, изделие напоминает старинное покрытие. Отличная имитация антиквариата. Обладает устойчивостью к внешним механическим воздействиям.

Гладкий

Тип поверхности, который получается при окрашивании данной текстурой – классический гладкий. Поверхность перед нанесением должна быть идеально ровной. Заранее ее стоит подготовить.

Крокодил

Эффект «Кожа крокодила» — декоративная текстура поверхности покрытия. Придаст готовым изделиям объем и стиль. Краска имеет хорошие параметры устойчивости. Применяют в покраске предметов, находящихся как внутри, так и снаружи помещений. Обладают высокой степенью устойчивости к стиранию и старению под воздействием ультрафиолетовых солнечных лучей.

Удаление порошкового покрытия

Удаление порошкового покрытия требует немало времени, усилий. Применение инструментов для механического удаления не помогут. В состав данных лакокрасочных материалов входят те химические вещества, которые и станут обеспечивать прочность высохшего покрытия.

Внимание! Для удаления порошкового покрытия применяют пескоструйную очистку, химические препараты, обжигание материала.

Пескоструйная очистка

Суть метода в отслоении слоя. Как это происходит. На поверхность направляется струя воздуха с абразивным песком. Под таким воздействием отслаивается не только слой краски, но и ржавчина. Метод требует много времени. За 1 минуту можно обработать качественно 10-12 квадратных сантиметров.

Большой недостаток – высокая цена оборудования. Для работы на оборудовании специалисту необходимо обладать определенным набором умений. При обработке мелких и хрупких деталей, необходимо быть осторожным. Струя воздуха с абразивным песком, может снести такие детали.

Читайте также  Профиль ступицы диска сцепления что это

Перекраска в другой цвет

Поверх имеющегося порошкового покрытия перекрашивать можно. Если хотите перекрасить в другой цвет, чтобы скрыть дефект прежнего покрытия, то можно просто перекрасить. Надо понимать, что перекрашивая фактуру шагрень, гладкая поверхность не получится. Получится шагрень, только более сглаженная.

Смывка порошковой краски

Смывку можно сделать специальными химическими растворами. Его наносят на поверхность. Слой становится мягким. Металлическим шпателем легко удаляется. Используется для удаления слоя нанесенного менее года. Удалить краску, нанесенную более двух лет намного сложнее.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: